Quá trình sản xuất đai mài mòn

Việc sản xuất đai mài mòn thường bao gồm bốn quy trình: chế biến vải thô, sản xuất cuộn lớn, xử lý và chuyển đổi sau cuộn lớn. Bốn quy trình này được mô tả như sau:

1. Xử lý vải

Các căn cứ được sử dụng cho các vành đai mài mòn bao gồm các đế vải, giấy và composite. Giấy, ngoại trừ giấy SAMD chống thấm, thường không cần phải xử lý. Các cơ sở tổng hợp là sự kết hợp giữa giấy và vải, đôi khi được mua trực tiếp từ các nhà cung cấp hoặc hoàn thành trên dòng xử lý vải gốc hoặc dòng sản xuất cuộn lớn của nhà máy sản xuất đai mài mòn. Ở đây, chúng tôi chủ yếu giải thích các quá trình chính của điều trị cơ sở vải như cạo, singeing, tẩy nhờn, nhuộm, tẩm và cạo, kéo dài, lịch, v.v ... Các quá trình khác nhau được chọn theo các yêu cầu khác nhau.

(1) Cạo và Singeing

Cạo và singeing là các quá trình loại bỏ xơ vải, keps, tạp chất và các khuyết tật khác trên bề mặt của vải ban đầu. Bề mặt của vải màu xám được cạo sạch bằng một cái cạp xoắn ốc, và sau đó xơ vải trên bề mặt của vải màu xám bị đốt cháy bởi ngọn lửa nhiệt độ cao, làm cho bề mặt của vải màu xám mịn và phẳng.

(2) Du mục và tẩy nhờn

Giảm dần và tẩy nhờn là loại bỏ kích thước trên sợi bông và sáp trong sợi bông. Nó được loại bỏ bằng cách ngâm trong dung dịch kiềm. Vải bông sau khi giảm dần và tẩy nhờn dễ dàng hấp thụ và thâm nhập vào kích thước.

(3) Nhuộm, Tẩm và Slurry Scraping

Vì vành đai chà nhám có yêu cầu tương đối thấp đối với màu cơ bản, nhuộm, ngâm tẩm và bùn được kết hợp, nghĩa là thuốc nhuộm để nhuộm được tẩm trực tiếp và thêm vào bùn để đạt được mục đích nhuộm. Các sản phẩm chịu nước phải được tẩm vật liệu nhựa, trong khi các sản phẩm không chịu nước nói chung được tẩm keo động vật.

(4) Kéo dài

Kéo dài bao gồm kéo dài dọc và ngang. Sự kéo dài theo chiều dọc loại bỏ một phần của độ giãn dài và làm giảm sự kéo dài của thành phẩm. Kéo dài ngang có hiệu ứng định hình và đặt stent để đảm bảo rằng chiều rộng của vải được xử lý được điều khiển trong một phạm vi nhất định.

(5) Lịch

Lịch là bước cuối cùng trong quá trình chế biến vải thô, nhằm mục đích làm cho vải phẳng và mịn, do đó đảm bảo tính đồng nhất của lớp phủ keo.

2. Sản xuất cuộn

Sản xuất cuộn Jumbo bao gồm các quy trình chính như in thương hiệu, dán, trồng cát, dán và sấy khô. Các quy trình này đều được hoàn thành trên một dây chuyền sản xuất, đó là một dây chuyền sản xuất được liên kết.

. Việc in phải rõ ràng, dễ đọc, đẹp và dễ dàng để người dùng xác định dữ liệu liên quan của sản phẩm, chẳng hạn như hướng của vành đai mài mòn khi chồng chéo.

(2) Kéo: bao gồm sơn lót và sơn lại. Ví dụ, lượng lớp phủ (sơn lót và sơn lại) và lượng chà nhám đều tự động được quét trên các dây chuyền sản xuất hiện đại và thông tin của chúng được đưa trở lại thiết bị điều khiển điều chỉnh tự động. Trong quá khứ, nhiều doanh nghiệp lớn đã sử dụng phép đo thâm nhập, nhưng sự ổn định, an toàn và độ chính xác của nó rất kém. Gần đây, một số doanh nghiệp cuộn giấy, vành đai cát và cát nổi tiếng đã thực hiện những thay đổi kỹ thuật lớn và áp dụng thành công phép đo trực tuyến của Công ty NDK Mỹ. Độ chính xác đo của nó là 0,25mm và lỗi đo là ± 0,25%. Độ chính xác đo lường, ổn định và an toàn là vượt trội so với hệ thống đo lường trước đó. Nó được trang bị màn hình giám sát màn hình cảm ứng và điều khiển phản hồi tự động, cộng với điều khiển nhiệt độ tự động trên đường sấy, tạo thành một hệ thống kiểm soát chất lượng đo lường hoàn chỉnh, vành đai cát và vải cuộn cát, có thể đảm bảo chất lượng ổn định của từng lô sản phẩm. Độ dày của mồi và lớp phủ lại trong sản xuất được thực hiện bằng cách kiểm soát khoảng cách giữa hai cặp con lăn.

. Trồng trọng lực dựa vào trọng lực của chính bộ mài mòn để trồng cát trên lớp cao su, do đó, sự sắp xếp của chất mài mòn trên lớp cao su là tương đối lộn xộn và không có định hướng xác định. Trồng cát tĩnh điện là sử dụng từ trường tĩnh điện để phân cực chất mài mòn và thu hút nó vào lớp cao su, do đó, mài mòn được sắp xếp một cách có trật tự, và các cạnh và đầu của mặt mài mòn bên ngoài, rất thuận lợi. Vì hướng trục của mài mòn phải tạo thành một góc nhất định với chất nền, nên sự định hướng của chất mài mòn trên bề mặt chất nền tạo thành cấu trúc giống như cưa, do đó, mài mòn hoàn toàn có thể đạt được hiệu quả tốt nhất trên bề mặt của vành đai cát và khả năng mài chắc chắn sẽ được tăng cường. Vì việc trồng cát tĩnh điện không phù hợp với các hạt thô (thô hơn 40#), phần này của chất mài mòn phải được hoàn thành bằng cách trồng cát trọng lực.

(4) Sấy khô: Cuộn lớn phải được sấy khô trước khi trồng. Thiết bị sấy có đặc điểm của sấy khô hoàn toàn và sấy khô với chức năng kiểm soát độ ẩm. Làm khô hoàn toàn nên có nhiệt độ sấy cao và thời gian sấy dài. Để giảm nhiệt khuếch tán và sử dụng đầy đủ chu kỳ nhiệt để cải thiện hiệu quả nhiệt, việc xử lý tập trung khí thải có hại và giảm ô nhiễm môi trường, dạng sấy kín hoàn toàn có lợi cho việc sản xuất các vành đai chà nhám, và thường có khả năng hơn một km, có khả năng gây ra các đặc tính của nhiệt độ khô. Thiết bị sấy với chức năng kiểm soát độ ẩm là làm cho vành đai chà nhám mất độ ẩm vật lý dưới nhiệt độ cao và nướng dài hạn, khiến giấy nhám trở nên giòn. Một thiết bị làm ẩm được thêm vào trong khu vực dẫn đầu của giấy nhám để giữ cho hàm lượng nước của giấy nhám cân bằng với trạng thái bình thường. Do đó, giấy nhám nên có chức năng này trong quá trình sấy.

4. Việc xử lý các cuộn jumbo

Sau khi miếng vải mài mòn được lăn ra từ phòng sấy, nó phải trải qua một loạt các phương pháp điều trị trước khi bước vào quá trình chuyển đổi. Việc xử lý hậu kỳ của cuộn lớn bao gồm bảo vệ, lưu trữ, độ ẩm và uốn cong. Sau các phương pháp điều trị này, hiệu suất và chất lượng của vải mài mòn (giấy) có thể đạt được các mục tiêu được xác định trước.

1) Sau khi xử lý. Cuộn giấy nhám (giấy) lớn được chuyển từ phòng sấy chỉ hoàn thành giai đoạn xử lý trước và sự mài mòn đã được định vị do nhiệt độ thấp và thời gian ngắn trong phòng sấy. Tuy nhiên, từ quan điểm của phản ứng bảo dưỡng nhựa phenolic, nó chỉ đạt đến giai đoạn B. Nếu nó thực sự được chữa khỏi, nó sẽ đòi hỏi nhiệt độ và thời gian cao hơn để trở thành một loại nhựa không hòa tan và không thể chịu được trong giai đoạn C, và chất lượng của nó có thể đạt được hiệu quả mong muốn.

(2) Lưu trữ. Sau khi các cuộn lớn được chữa khỏi ở nhiệt độ cao trong vài giờ, chất kết dính nhựa phenolic sẽ tạo ra sự mất cân bằng của ứng suất bên trong do sự bất đối xứng của các liên kết chéo hình thành trên chuỗi polymer trong phản ứng bảo dưỡng, hình thành cái gọi là "lực phản ứng bên trong" gây ra bề mặt của vải Emery. Khiếm khuyết này sẽ dần biến mất sau một thời gian lưu trữ nhất định, và bề mặt của vải Emery sẽ trở nên mịn màng và thẳng. Tốt nhất là lưu trữ các cuộn lớn trong kho với nhiệt độ và độ ẩm không đổi, sẽ đạt được kết quả lưu trữ tốt hơn.

(3) Độ ẩm. Cho dù đó là một cuộn giấy nhám hoặc một cuộn giấy nhám, nó phải chứa một lượng hơi ẩm vật lý nhất định trong điều kiện bình thường. Khi độ ẩm này bị mất ở một mức độ nhất định, giấy nhám hoặc giấy nhám sẽ trở nên giòn. Khi một cuộn giấy nhám lớn được nướng ở nhiệt độ cao trong lò chữa bệnh, việc mất độ ẩm cũng tương đối nghiêm trọng, dẫn đến một mức độ giòn nhất định. Do đó, độ ẩm được sử dụng để khôi phục độ ẩm chứa trong giấy nhám và cải thiện tính linh hoạt và độ bền của nó.

(4) Tính linh hoạt đai mài mòn còn được gọi là mài mòn linh hoạt. Để đạt được sự linh hoạt, một là chọn một vật liệu cơ bản và chất kết dính là vật liệu linh hoạt. Theo cách này, bản thân sản phẩm rất mềm và không cần phải uốn cong linh hoạt, đây là một nhiệm vụ tương đối khó khăn. Thứ hai là thực hiện linh hoạt. Để đối phó với các vật liệu khó khăn, xử lý thể tích mài lớn và mài nặng phải sử dụng một cơ sở có độ dày dày hơn và nặng hơn, và nhựa nhiệt với cường độ liên kết cao và khả năng chịu nhiệt cao. Theo cách này, tính linh hoạt của chính đai sẽ được cải thiện, nhưng vành đai nói chung là mềm nhưng vẫn cứng ở cấp độ vi mô. Đây là nhiệm vụ cần được thực hiện bởi tính linh hoạt cơ học. Nói một cách đơn giản, vai trò của tính linh hoạt cơ học là tạo ra các vết nứt nhỏ trên bề mặt của vành đai mài mòn, do đó làm cho toàn bộ vành đai mài mòn mềm.

4.Conversion

Cái gọi là chuyển đổi đề cập đến quá trình chuyển đổi cuộn vải mài mòn thành vành đai hoặc đĩa mài mòn, tấm và các sản phẩm có hình dạng khác.