Chất mài mòn được sản xuất như thế nào

Chất mài mòn được sản xuất bằng cách sử dụng corundum, nhôm oxit hoặc cacbua silic trong liên kết thủy tinh hóa hoặc liên kết nhựa, được gọi là chất mài mòn truyền thống. Một mô tả ngắn gọn về sản xuất bánh mài được cung cấp dưới đây. Điều này áp dụng cho tất cả các dụng cụ mài, bao gồm cả đá mài.

Có 5 bước chế tạo bánh mài:

Trộn.

Nhấn.

Đốt lửa và sấy khô.

Hoàn thiện.

Đảm bảo chất lượng.

CHẤT MÁT ĐƯỢC SẢN XUẤT NHƯ THẾ NÀO?

1. TRỘN HẠT VÀ LIÊN KẾT

Chất kết dính phải được chuẩn bị trước giai đoạn đầu tiên, giai đoạn kết hợp hạt và chất kết dính. Các bộ phận cấu thành của trái phiếu được kết hợp và nghiền. Đất sét, cao lanh và fenspat là những nguyên liệu khoáng tự nhiên và tổng hợp phổ biến được tìm thấy trong các liên kết thủy tinh hóa, được ký hiệu bằng chữ "V." (tấm rán giống như thủy tinh).

Một công cụ được sử dụng để kết hợp liên kết và hạt mài mòn để tạo thànhchất mài mòn trángVàchất mài mòn ngoại quan. Để đảm bảo chất lượng ổn định, điều quan trọng là phải tuân thủ tỷ lệ của các thành phần được liệt kê trong công thức. Giai đoạn làm việc thứ hai, "ép", lấy hỗn hợp sau đó.

2. BÁNH MÀI ĐƯỢC ÉP

Khuôn ép cần thiết được đưa vào máy ép. Cuối cùng, nguyên liệu tổng hợp được đổ đồng đều vào khuôn ép. Đổ đầy ổn định là điều cần thiết để tạo ra một bánh mài đồng nhất, nhất quán. Sau đó, bánh mài được ép, nhưng chưa bắn, để giải phóng cái gọi là "Grünling". Một chiếc xe đẩy được sử dụng để vận chuyển thứ này từ máy ép một cách thích hợp.

3. BÁNH XE ĐANG SẤY VÀ CHÁY

Bánh mài không nung được đưa đến lò sấy sau khi ép. Ở đây, đá mài được sấy khô trước khi sử dụng. Các bánh xe được gắn trên xe trao đổi chống cháy và được đẩy vào lò nung để đốt. Các phương pháp bắn đòi hỏi phải lập kế hoạch vì chúng tốn thời gian. Tùy thuộc vào kích thước của bánh mài, quá trình nung có thể mất tới một tuần. Trước tiên, lò nung phải được nung nóng trong vài ngày đến nhiệt độ nung khoảng 1000–1300 độ đối với bánh mài liên kết thủy tinh hóa (bánh mài liên kết bằng nhựa được đốt cháy hoặc làm cứng ở khoảng 180 độ).

Sau khi duy trì nhiệt độ nung này trong một thời gian định trước, lò dần nguội đi. Bánh mài không thể được lấy ra khỏi lò cho đến sau một giai đoạn làm nguội nhất định. Tuy nhiên, những bánh mài được làm nóng này không thể sử dụng được ở trạng thái hiện tại và cần được hoàn thiện.

4. HOÀN THIỆN

Việc hoàn thiện hoặc xử lý sau các bánh mài có thể tốn nhiều công sức và thời gian, tùy thuộc vào hình dạng. Có nhiều trạm làm việc khác nhau nơi bánh mài được làm lại. Bánh mài được lên kế hoạch và lỗ được khoan đến đường kính bên trong cần thiết. Bánh xe sau đó được mài theo chu vi để có đường kính ngoài cần thiết. Với các máy mài/định hình chuyên dụng, các bánh mài có hình dạng độc đáo, chẳng hạn như bánh cốc hoặc bánh giun để mài bánh răng, được định hình.

5. ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG

Bánh mài được kiểm tra ở giai đoạn cuối như một phần của quy trình kiểm soát chất lượng của chúng tôi. Ở tốc độ cao hơn (cao hơn tốc độ làm việc), chúng tôi kiểm tra kích thước, sự mất cân bằng và khả năng chống đứt/độ bền. Một số kỹ thuật được sử dụng để đo độ cứng. Bánh mài vượt qua loại thử nghiệm này được đóng gói và giao hàng an toàn.