Bạn biết bao nhiêu về chất mài mòn?

1. Tổng quan về mài mòn

Chất mài mòn là công cụ và vật liệu được sử dụng trong quá trình mài, mài và đánh bóng. Chất mài mòn là vật liệu đóng vai trò cắt trong các quá trình này, trong khi chất mài mòn là công cụ được tạo ra bằng cách liên kết chất mài mòn và chất kết dính theo hình dạng và kích thước nhất định. Chất mài mòn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất máy móc, gia công kim loại, chế biến thực phẩm, công nghiệp sản xuất giấy và các lĩnh vực xử lý vật liệu phi kim loại như gốm sứ, thủy tinh, đá, nhựa, cao su và gỗ.

 

2. Phân loại chất mài mòn

Chất mài mòn chủ yếu được chia thành hai loại: chất mài mòn tự nhiên và chất mài mòn nhân tạo.

(1) Chất mài mòn tự nhiên

Tất cả các vật liệu trong tự nhiên có thể dùng để mài hoặc đánh bóng đều được gọi chung là vật liệu mài mòn tự nhiên. Chất mài mòn tự nhiên phổ biến bao gồm kim cương và corundum. Trong số đó, kim cương với độ cứng và khả năng chống mài mòn cực cao, hoạt động tốt trong việc sửa chữa bánh mài và gia công các vật liệu khó gia công (như cacbua xi măng, thủy tinh đá quý, đá, v.v.). Mặc dù sapphire và ruby ​​​​trong corundum tự nhiên chủ yếu được sử dụng làm đồ trang sức, nhưng corundum thông thường có thể được sử dụng làm chất mài mòn để chế tạo bánh mài, đá dầu, giấy nhám, v.v.

(2) Chất mài mòn nhân tạo

Chất mài mòn nhân tạo thu được thông qua tổng hợp nhân tạo và có phạm vi ứng dụng rộng hơn. Các chất mài mòn nhân tạo của dòng corundum bao gồm corundum nâu, corundum trắng, corundum zirconium, corundum đơn tinh thể, v.v. Mỗi loại đều có những đặc điểm riêng. Ví dụ, corundum màu nâu có độ cứng trung bình, độ dẻo dai tốt, giá thành rẻ, thích hợp để gia công kim loại có độ bền kéo cao; corundum trắng có độ cứng cao hơn corundum nâu một chút, khả năng tự mài tốt và khả năng mài mạnh; Corundum đơn tinh thể có độ cứng và độ dẻo dai cao hơn nhưng giá thành sản xuất cao hơn. Ngoài ra, chất mài mòn cacbua silic như cacbua silic đen và cacbua silic xanh thích hợp để xử lý kim loại cứng, giòn và các sản phẩm phi kim loại do độ cứng cao, độ giòn cao và khả năng chống mài mòn mạnh.

 

3. Phân loại chất mài mòn

Chất mài mòn có thể được chia thành chất mài mòn tự nhiên và chất mài mòn nhân tạo theo nguồn nguyên liệu thô. Chất mài mòn tự nhiên chủ yếu bao gồm đá dầu, trong khi chất mài mòn nhân tạo được chia thành năm loại theo hình dạng và đặc điểm cấu trúc của chúng: bánh mài, đầu mài, đá dầu, gạch cát (gọi chung là chất mài mòn ngoại quan) và chất mài mòn được phủ. Ngoài ra, chất mài mòn cũng được coi là một loại chất mài mòn.

Chất mài mòn liên kết bao gồm chất mài mòn, chất kết dính và lỗ chân lông. Chất mài mòn được sử dụng để cắt, chất kết dính được sử dụng để liên kết chất mài mòn thành một hình dạng nhất định và các lỗ rỗng được sử dụng để chứa và loại bỏ phoi. Chất kết dính được chia thành chất kết dính vô cơ (như gốm sứ, magie, natri silicat) và chất kết dính hữu cơ (như nhựa, cao su, shellac), trong đó gốm sứ, nhựa và chất kết dính cao su được sử dụng phổ biến nhất.

 

4. Nguyên tắc lựa chọn dụng cụ mài mòn và vật liệu mài mòn

Khi lựa chọn dụng cụ mài mòn, cần xác định các tính chất của vật liệu phôi, độ chính xác gia công, độ nhám bề mặt, hiệu quả mài và các yêu cầu khác. Cụ thể cần tuân thủ các nguyên tắc sau:

Lựa chọn mài mòn:Khi mài vật liệu phôi có độ cứng cao, nên chọn vật liệu mài mòn có độ cứng cao hơn; khi mài vật liệu phôi có độ bền kéo cao, nên chọn vật liệu mài mòn có độ bền cao; khi mài vật liệu có độ bền kéo thấp, nên chọn chất mài mòn cacbua silic giòn hoặc cường độ cao.

Lựa chọn kích thước hạt:Khi yêu cầu độ nhám của phôi cần nghiền cao thì nên chọn cỡ hạt thô; khi yêu cầu độ nhám bề mặt thấp thì nên chọn kích thước hạt mịn. Khi yêu cầu độ chính xác hình học của phôi cao và diện tích tiếp xúc nhỏ, nên chọn kích thước hạt mịn; khi diện tích tiếp xúc lớn, nên chọn kích thước hạt thô.

Lựa chọn độ cứng:Khi mài vật liệu cứng, nên chọn chất mài mòn mềm hơn để các hạt mài mòn cùn có thể rơi ra kịp thời; khi mài các vật liệu mềm, nên chọn chất mài mòn cứng hơn để tránh các hạt không bị bong ra sớm. Ngoài ra, các yếu tố như tốc độ tuyến tính của bánh mài, tốc độ quay của phôi và độ dẫn nhiệt cũng sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn độ cứng mài mòn.

Dụng cụ mài và vật liệu mài mòn là những công cụ không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp và hiệu suất của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả xử lý. Do đó, khi lựa chọn và sử dụng dụng cụ mài và vật liệu mài mòn, cần phải hiểu đầy đủ về đặc điểm cũng như dịp ứng dụng của chúng và tuân theo các nguyên tắc lựa chọn để đạt được hiệu quả xử lý tốt nhất. Đồng thời, với sự tiến bộ không ngừng của khoa học công nghệ và sự đổi mới không ngừng của công nghệ, chủng loại và hiệu suất của dụng cụ mài và vật liệu mài mòn sẽ tiếp tục được phong phú và cải tiến, hỗ trợ mạnh mẽ hơn cho sản xuất công nghiệp.