Cách chọn giấy cơ sở giấy nhám

Các vật liệu cơ bản, mài mòn và chất kết dính là ba yếu tố thiết yếu của chất mài mòn được phủ. Trong số đó, giấy cơ sở là vật liệu tiêu thụ rộng rãi và được sử dụng rộng rãi nhất. Giấy cơ bản chủ yếu được sử dụng để sản xuất giấy nhám chống nước, giấy nhám khô, giấy nhám gỗ, thắt lưng mài mòn bằng giấy, v.v ... Trong quá trình sản xuất chất mài mòn phủ, chất lượng của vật liệu cơ bản ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Do sự khác biệt đáng kể trong thiết bị sản xuất và quy trình giữa các doanh nghiệp khác nhau, việc chọn giấy cơ sở thích hợp là sự trợ giúp lớn trong việc ổn định chất lượng sản phẩm.

 

I. Tình hình hiện tại của ngành sản xuất giấy thô

Là một vật liệu thô công nghiệp chuyên ngành, tài liệu thô có tính mài mòn từ lâu đã bị hạn chế bởi quy mô thị trường hạn chế và nhu cầu trong nước hàng năm thấp do các trường ứng dụng chuyên dụng cao. Tuy nhiên, với sự chuyển đổi tăng tốc của ngành sản xuất của Trung Quốc sang cao cấp, lĩnh vực thích hợp này đã cho thấy một xu hướng tăng trưởng đáng kể trong những năm gần đây. Tuy nhiên, do các rào cản kỹ thuật cao và yêu cầu kiểm soát chi phí của các sản phẩm, tỷ suất lợi nhuận chung của ngành vẫn còn tương đối hạn chế. Hiện tại, chuỗi công nghiệp trong nước đã thiết lập một hệ thống cung cấp giấy thô tương đối hoàn chỉnh, về cơ bản đáp ứng nhu cầu mua sắm nguyên liệu của các doanh nghiệp sản xuất giấy mài mòn thông thường. Đặc biệt trong các lĩnh vực của giấy mài mòn nặng và giấy mủ cao cấp, sản xuất trong nước đã đạt được các bước đột phá, với một số hiệu suất sản phẩm đạt tiêu chuẩn thay thế nhập khẩu. Tuy nhiên, trong việc sản xuất các danh mục cao cấp như nguyên liệu thô mài mòn siêu chính xác và các chất nền mài mòn bằng giấy siêu nặng, các doanh nghiệp trong nước vẫn có một khoảng cách theo phân kỳ với các cấp độ quốc tế về độ chính xác của thiết bị quy trình và sự ổn định sản xuất, đã cản trở quy trình nước. Để vượt qua nút cổ chai công nghệ, ngành công nghiệp cần tăng cường cơ chế đổi mới hợp tác giữa ngành công nghiệp, học viện và nghiên cứu, và thúc đẩy cải thiện hệ thống khả năng cung cấp độc lập của chất nền vật liệu mài mòn cao cấp thông qua các bánh xe kép của quá trình nâng cấp thiết bị chính.

 

 

Ii. Những hiểu lầm trong lựa chọn vật liệu cơ bản

1. Sự khác biệt trong giấy cho sandpapers thô và mịn
Sandpapers thô đòi hỏi giấy trọng lượng cơ sở cao hơn, trong khi những chiếc sandpaps mịn cần giấy trọng lượng cơ sở thấp hơn. Sandpapers mịn, do các hạt mài mòn nhỏ hơn và ít chất kết dính của chúng, có yêu cầu cực kỳ cao đối với độ mịn của giấy, đặc biệt là tránh mờ giấy. Các yêu cầu đối với Sandpapers grit thô tương đối lỏng lẻo.
2. Nguyên tắc chọn chất kết dính
Chất kết dính nên được lựa chọn dựa trên cấp của giấy cơ sở: nhựa epoxy cho giấy cấp A (được sử dụng cho sandpapers cacbua silicon trong suốt), nhựa alkyd cho giấy B (được sử dụng cho sandpaper chống nước thông thường) và nhựa epoxy hoặc phenolic cho latex Một số doanh nghiệp sử dụng nhựa alkyd hoặc urê-formaldehyd trong giấy cấp A và giấy latex để giảm chi phí, nhưng cần chú ý để xử lý khả năng tương thích; Nếu không, nó có thể dẫn đến nứt và phân tách.
3. Xác định mặt trước và mặt sau của giấy cơ sở
Giấy cơ sở có mặt trước và mặt sau: Mặt tiếp xúc với dây làm giấy là mặt sau, và mặt khác là mặt trước (mượt mà hơn). Mặt trước và mặt sau có thể được xác định bằng cách gấp để quan sát sự khác biệt trong cấu trúc giấy hoặc bằng cách làm khô và quan sát hướng uốn (uốn hướng vào trong chỉ ra mặt sau).
4. Kiểm soát hiệu suất kháng nhiệt
Sandpapers chống nước thông thường có thể chịu được nhiệt độ 70-80 độ, trong khi giấy A được xử lý bằng chất kết dính rosin trở nên giòn ở nhiệt độ trên 100 độ. Giấy A được xử lý với kích thước sửa đổi có thể chịu được nhiệt độ lên đến 120 độ. Kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt là cần thiết trong quá trình sản xuất để ngăn chặn sự suy giảm vật liệu cơ bản.
5. Những hiểu lầm trong việc sử dụng các chất phụ gia
Phụ gia hóa học quá mức có thể làm tăng độ bền kéo giấy nhưng cản trở sự thâm nhập nhựa. Kiểm tra toàn diện các chỉ số như trọng lượng cơ bản, mật độ, độ bền gấp và hấp thụ nước là cần thiết, thay vì chỉ theo đuổi các giá trị cường độ kéo cao.

 

 

Iii. Yêu cầu đối với vật liệu cơ sở giấy nhám

 

1. Chất lượng ngoại hình của giấy cơ sở phải đáp ứng các yêu cầu sau: Màu sắc phải ổn định giữa các lô, đặc biệt là đối với giấy màu tự nhiên, sự khác biệt màu sắc nên được kiểm soát nghiêm ngặt để tránh các vấn đề trong in thương hiệu; Bề mặt nên sạch sẽ mà không có nếp nhăn, lỗ hổng hoặc các khuyết tật khác, và đối với giấy màu, nên tránh các đốm hoàn toàn; Bề mặt giấy phải phẳng với các dấu hiệu cảm giác nhẹ, và trọng lượng cơ bản và độ dày phải đồng đều theo hướng ngang để ngăn chặn độ lệch sản xuất; Cạnh của cuộn lớn phải gọn gàng mà không bị hỏng, ống lõi giấy phải nguyên vẹn và đáp ứng tiêu chuẩn độ cứng, và trọng lượng của một cuộn duy nhất được điều khiển trong phạm vi 300-600kg.
2. Về chất lượng bên trong: 100% bột mềm sulfate phải được sử dụng để sản xuất, và giấy composite bị nghiêm cấm; Trọng lượng cơ sở thích hợp nên được chọn theo loại giấy nhám, giấy trọng lượng nhẹ cho giấy nhám mịn và giấy nặng cho giấy nhám thô; Mật độ nên được cân bằng để đảm bảo cả sức mạnh và tính linh hoạt; Sự hấp thụ nước phải được kiểm soát để ngăn chặn biến dạng do độ ẩm, và giấy cơ sở cho giấy nhám chống nước nên có khả năng chống nước cao; Phân phối sợi phải đồng đều, và yêu cầu tính đồng nhất đối với giấy nhám trong suốt là cực kỳ cao; Mặc dù giấy cơ sở cho giấy nhám mài cực kỳ chính xác và vành đai cát hạng nặng vẫn dựa vào nhập khẩu, giấy cơ sở cho đĩa mài tròn và dây đai giấy cấp thấp đã được thay thế thành công bằng các sản phẩm trong nước.