Phân tích chuyên sâu về ngành công nghiệp giấy nhám silicon: Đặc điểm, quy trình, ứng dụng và tổng quan thị trường toàn diện

 

Tính chất và cấu trúc vật chất

 

1. Bản chất của vật liệu
Carbide silicon (SIC) là một vật liệu bán dẫn hợp chất được tạo thành từ silicon và carbon. Độ cứng Mohs của nó là 9,55 (chỉ thứ hai sau kim cương). Nó cóđộ cứng cao, Kháng mòn mạnh mẽ,Kháng nhiệt tuyệt vời(có thể đứng nhiệt độ trên 1400 độ) và độ ổn định hóa học. Đặc điểm hạt giòn và sắc nét của nó làm cho nó trở thành sự lựa chọn hàng đầu trong các tình huống mài chính xác.

2. Thiết kế cấu trúc của giấy nhám

Vật liệu cơ bản: Chúng tôi sử dụng giấy, vải hoặc phim polyester. Chúng tôi chọn sức mạnh và tính linh hoạt dựa trên cảnh ứng dụng.
Lớp dính: Một công thức hợp chất của nhựa và latex được sử dụng. Nó đảm bảo các hạt mài mòn dính chắc chắn và cung cấp chức năng chống thấm cùng một lúc.
Hình thái bề mặt: Thông qua công nghệ trồng cát tĩnh điện, các hạt cacbua silicon được sắp xếp theo một hướng nhất định. Điều này tăng hiệu quả mài hơn 30%.

 

 

 

Quá trình sản xuất giấy nhám cacbua silicon

 

I. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Xử lý các hạt cát cacbua silicon
Nghiền nát và sàng lọc: Nguyên liệu thô cacbua silicon cấp công nghiệp (thường là trong các khối hoặc các hạt thô) đầu tiên được nghiền nát với máy nghiền hàm. Sau đó, chúng được nghiền mịn bởi một nhà máy raymond hoặc máy bay phản lực cho đến khi kích thước hạt đạt đến phạm vi mục tiêu (như 60 - 600 lưới).
Sàng lọc và chấm điểm: Sử dụng màn hình rung để sắp xếp các hạt cát theo kích thước hạt để đảm bảo phân bố kích thước hạt của mỗi lô đều là.
Làm sạch và sấy khô: Sử dụng làm sạch siêu âm để loại bỏ các tạp chất bề mặt. Sau đó, làm khô chúng ở nhiệt độ thấp (dưới 120 độ) trong lò nung khô để ngăn chặn quá trình oxy hóa.
Chuẩn bị các chất phụ gia
Chất kết dính: Chọn một loại nhựa kháng nhiệt độ cao (như nhựa phenolic) và công thức hợp chất cao su để đảm bảo giấy nhám có thể dính tốt ở các nhiệt độ khác nhau.
Phụ gia chức năng: Thêm các tác nhân chống tĩnh điện, thuốc chống nước, và như vậy để cải thiện hiệu suất tổng thể của giấy nhám.

 

 

Ii. Thành phần và trộn
Thiết kế tỷ lệ
Điều chỉnh tỷ lệ các hạt mài mòn cacbua silicon và phụ gia theo việc sử dụng giấy nhám (như đánh bóng kim loại, chà nhám gỗ).
Ví dụ: Giấy nhám mài thô (lưới 60-120): Carbide silicon chiếm 75%-80%, nhựa 15%-20%, latex 5%.
Giấy nhám nghiền mịn (600 lưới trở lên): Carbide silicon chiếm 60%-70%, nhựa 25%-30%, tác nhân chống tĩnh điện 5%.
Quá trình trộn lẫn
Khuấy cơ học: Khuấy trong một máy trộn hai trục trong 60-90 phút để đảm bảo trộn đồng đều các hạt mài mòn và phụ gia.
Khử khí: Sau khi trộn, sử dụng bơm chân không để loại bỏ bong bóng khí và cải thiện chất lượng lớp phủ.

 

Iii. Quá trình hình thành
Lựa chọn cơ chất
   Giấy: Nó tốt cho giấy mài mòn khô. Chi phí thấp, nhưng khả năng chống nước không quá tốt.
    Cơ sở vải: Nó làm cho giấy mài mòn khó khăn hơn và phù hợp với giấy mài mòn ướt.
      Phim polyester: Nó cung cấp khả năng chống nước và chống nước mắt tuyệt vời và được sử dụng để mài chính xác cao cấp.
Cách phủ
     Trồng cát trọng lực: Các hạt cát hỗn hợp được phân tán tự do bằng cách rơi tự do vào chất nền được phủ bằng chất kết dính. Đó là chi phí thấp nhưng tính đồng nhất là kém. Nó chỉ được sử dụng cho giấy mài mòn cấp thấp.
      Trồng cát tĩnh điện: Làm cho các hạt cát thẳng hàng theo một hướng nhất định (với các đầu nhọn ra ngoài) trong trường tĩnh điện. Điều này cải thiện độ sắc nét và độ bám dính của giấy mài mòn.
        Thuận lợi: Các hạt cát được phân phối đều và tuổi thọ được tăng 30% - 50%.
        Giới hạn: Nó chỉ phù hợp với các hạt cát hạt mịn từ 500 nanomet trở xuống.
Nhấn và hình thành
      Làm thủ công: Nó được ép bằng tay với một khuôn. Hiệu quả thấp và chất lượng không ổn định. Nó chỉ được sử dụng để sản xuất quy mô nhỏ.
      Nhấn máy chế tạo: Máy ép thủy lực hoặc máy ép nóng được sử dụng, với áp suất 50 - 100 tấn. Điều này đảm bảo giấy mài mòn có mật độ đồng đều và sai số độ dày nhỏ hơn 0,05mm.

 

Iv. Làm khô và bảo dưỡng, lớp phủ và sau xử lý
Quá trình sấy khô
      Nhiệt độ thấp trước khi khô: Làm khô nó trong lò ở 60 độ để loại bỏ độ ẩm thêm.
      Chữa chữa nhiệt độ cao: Làm nóng nó lên để làm cho nhựa hoàn toàn chữa khỏi và tăng cường lực liên kết giữa các hạt cát và chất nền.
Lớp sơn bảo vệ
Phủ một lớp sơn nhựa chống mài mòn trên bề mặt giấy nhám để làm cho nó bền hơn và có hiệu suất chống tĩnh hơn tốt hơn. Xử lý: Sử dụng phương pháp lớp phủ lăn hoặc phun và kiểm soát độ dày.
Xử lý bề mặt
      Điều trị chống thấm nước: Làm cho giấy nhám có thêm nước-thông qua xử lý bề mặt plasma.
      Cắt laser: Cắt giấy nhám theo các thông số kỹ thuật, và làm cho độ chính xác cạnh đáp ứng các tiêu chuẩn.

 

 

 

Sự thâm nhập sâu của các kịch bản ứng dụng