Giấy kraft và giấy latex trong ngành công nghiệp giấy nhám

 

I. Sự phát triển của giấy kraft: từ vật liệu đóng gói đến vật liệu cơ sở công nghiệp

1.1 Nguồn gốc lịch sử
Lịch sử của giấy kraft có thể được bắt nguồn từ cuộc cách mạng công nghệ Pulping hóa học vào giữa thế kỷ 19.

 

1.2 Tính chất vật liệu
   Cấu trúc sợi: Chủ yếu được làm từ bột gỗ mềm, với chiều dài sợi dao động từ 2 đến 4 mm, cung cấp cho giấy độ bền kéo cao.
  Kháng nước: Giấy kraft không tẩy trắng có tốc độ hấp thụ nước dưới 8%, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong môi trường ẩm.
 Xử lý bề mặt: Một quy trình lịch có thể được áp dụng để đạt được một kết thúc trơn tru ở một hoặc cả hai bên, đáp ứng các yêu cầu in ấn.

 

 

1.3 Quy trình sản xuất
Quá trình sản xuất hiện đại của giấy kraft bao gồm ba giai đoạn: nghiền, làm giấy và xử lý hậu kỳ.

 

  Đập: Chip gỗ được nấu chín, rửa và tẩy để tạo thành bột giấy. Tham số chính là số kappa (điều khiển màu của bột giấy không bị tẩy trắng).
  Hình thành: Pulp được hình thành thành một mạng lưới ướt trên máy giấy dài và sau đó khử độ ẩm 50% trong phần báo chí.
   Xử lý hậu kỳ: Điều này bao gồm siêu vận động (để tăng cường độ mịn), lớp phủ (để cải thiện khả năng chống dầu) và các quy trình khác.

 

 

1.4 Trường ứng dụng
 Vật liệu đóng gói: Giấy kraft cấp thực phẩm được sử dụng để đóng gói thực phẩm khô như hạt cà phê và bột mì, đáp ứng các tiêu chuẩn của FDA.
   Vật liệu cơ sở công nghiệp: Là giấy cơ sở cho giấy nhám, giấy kraft có trọng lượng 120-150g/, sau khi được phủ latex, được làm thành giấy nhám chống nước.
   Ứng dụng sáng tạo: Giấy Kraft có thể giặt có thể được làm thành ba lô và ví, và sau khi điều trị đặc biệt, nó có thể chịu được hơn 20 lần rửa.

 

 

 

Ii. Giấy latex: Sự phát triển công nghiệp của cao su tự nhiên

2.1 Phát triển lịch sử
Giấy latex có nguồn gốc từ công nghệ chế biến cao su tự nhiên vào đầu thế kỷ 20. Vào những năm 1920, Dunlop đã phát triển quá trình tạo bọt mủ, ban đầu được sử dụng trong sản xuất nệm. Vào những năm 1950, latex Paper đã vào trường in như một loại chất nền được phủ mới, và tính linh hoạt và khả năng in của nó đã thu hút sự chú ý của ngành.

 

2.2 Thuộc tính vật liệu
    Sáng tác: Chứa 15% - 30% latex tự nhiên, với chất độn canxi cacbonat được thêm vào để tăng cường độ cứng.
   Tính chất vật lý: Độ giãn dài khi phá vỡ đạt 500%và khả năng chống mài mòn của nó tốt hơn ba lần so với giấy tổng hợp.
   Thuộc tính môi trường: Phân hủy sinh học và không tạo ra các chất độc hại như dioxin khi bị đốt cháy.

2.3 Quy trình sản xuất
Cốt lõi của sản xuất giấy latex nằm trong việc kiểm soát quá trình phủ:

 

    Chuẩn bị chất nền: Sử dụng giấy trinh nữ 60-80g/㎡ với độ mịn cao và ổn định kích thước.
    Lớp phủ latex: Áp dụng bằng cách sử dụng hệ số hàng dao, với trọng lượng lớp phủ 15-25g/.
    Làm khô và bảo dưỡng: Khô ở 120 độ với không khí nóng để đảm bảo liên kết ngang hoàn toàn của lớp latex.

 

2.4 Khu vực ứng dụng
    In và đóng gói: Được sử dụng cho các hộp đóng gói mỹ phẩm cao cấp, cho phép các quy trình như dập nóng và in UV.
    Khai thác công nghiệp: Phục vụ như vật liệu cơ bản cho vành đai cát. Tính linh hoạt của giấy latex cho phép dây đai cát phù hợp với các bề mặt cong trong quá trình xử lý.
   Vật tư y tế: Sau khi triệt sản, nó được sử dụng cho các loại băng phẫu thuật, mang lại khả năng thở tốt hơn gạc truyền thống.