Công nghệ chuẩn bị giấy nhám: Vật liệu, quy trình và ứng dụng

 

Giấy nhámchủ yếu được chia thành nhiều loại nhưgiấy nhám khô, giấy nhám nước, giấy nhám bọt biểnVàgiấy nhám không có bụi.
Giấy nhám khôSử dụng nhựa tổng hợp làm chất kết dính để dán chất mài mòn cacbua silicon vào giấy latex hoặc giấy kraft được xử lý đặc biệt, và nó được phủ một lớp chống tĩnh. Các khoảng trống giữa các hạt cát khá lớn. Các mảnh vụn mài có thể tự rơi ra và sẽ không bị tắc dễ dàng. Nó có một cơ sở giấy với các hạt mài mòn phân bố đều và khoảng cách rõ ràng giữa các hạt. Nó phù hợp để nghiền các bề mặt kim loại, bề mặt gỗ, putty và lớp phủ, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như đồ nội thất và trang trí, đặc biệt là trong giai đoạn mài thô.
Giấy nhám nước, còn được gọi là giấy nhám chống nước, sử dụng giấy chống nước hoặc giấy kraft được xử lý làm cơ sở. Nó sử dụng sơn hoặc nhựa làm chất kết dính để gắn chắc chắn Corundum hoặc silicon cacbua mài mòn cơ sở. Các khoảng trống giữa các hạt cát tương đối nhỏ và các mảnh vụn mài cũng nhỏ. Khi được sử dụng với nước, các mảnh vụn sẽ chảy ra cùng với nước. Nó có một cơ sở giấy hoặc vải với các hạt mài mòn được phân phối tốt và được phân phối đều trên bề mặt. Nó phù hợp để mài các vật dụng với kết cấu tốt, chẳng hạn như đá, phần cứng, dụng cụ mài và bề mặt xe, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi trong các tình huống cần phải mài ướt để giảm bụi.
Giấy nhám bọt biểnđược tạo thành từ bọt biển và mài mòn. Nó kết hợp độ co giãn mềm của miếng bọt biển và khả năng chống mài mòn của các hạt mài mòn. Nó có sự hấp thụ nước mạnh và có thể được tái sử dụng. Các hạt mài mòn được phân phối đều trên đế bọt biển. Nó mềm và đàn hồi nói chung. Nó được sử dụng rộng rãi trong các bề mặt mài và đánh bóng trong chế biến gỗ rắn, chế biến bằng thép không gỉ kim loại, sản xuất cơ học, v.v. Nó đặc biệt phù hợp cho các bề mặt cong hoặc các khu vực cần mài mịn.
Giấy nhám không có bụicó khả năng hấp thụ bụi hiệu quả. Khi sử dụng, nó có thể giảm thiểu tác hại gây ra bởi sự phân tán của các hạt có hại. Nó làm giảm tần suất thay đổi đĩa cát. Nó có cấu trúc giống như mạng trên bề mặt với các hạt mài mòn phân bố đều. Nó có tính thấm không khí tốt và hiệu suất hấp thụ bụi. Nó phù hợp cho các kịch bản có yêu cầu cao đối với môi trường mài, như trong sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác.

 

 

Nguyên liệu thô cho giấy nhám

 

Các nguyên liệu thô của giấy nhám chủ yếu bao gồm ba phần:vật liệu cơ bản, mài mònVàchất kết dính.

 

Lịch sử của giấy nhám

 

 

 

Việc sản xuất và phát triển giấy nhám

 

1. Pđiều trị lại vải cơ sở(Khi sử dụng vải làm vật liệu cơ bản)
      Bỏ rơi: Loại bỏ các fuzz và tạp chất trên bề mặt của đế vải thông qua các phương pháp cơ học hoặc hóa học để làm cho bề mặt vải mịn hơn.
      Đốt cháy: Sử dụng ngọn lửa để nhanh chóng vượt qua bề mặt vải để đốt cháy các sợi ngắn trên bề mặt, cải thiện độ mịn và độ bóng của đế vải.
      Khử waxing: Loại bỏ sáp có thể vẫn còn trên cơ sở vải trong quá trình sản xuất để đảm bảo rằng chất kết dính có thể được áp dụng đều.
      Nhuộm: Thuốc nhuộm cơ sở vải theo các yêu cầu để đáp ứng nhu cầu sản xuất của những người thợ bãi có màu sắc khác nhau.
      Tẩm và cạo: Nhúng cơ sở vải trong bùn chứa nhựa hoặc các vật liệu gia cố khác, sau đó loại bỏ bùn dư để tăng cường sức mạnh và sức đề kháng của đế vải.
      Kéo dài: Kéo dài cơ sở vải một cách cơ học theo cả hai hướng dọc và ngang để đạt được một mức độ mở rộng nhất định, cải thiện độ phẳng và độ ổn định kích thước của đế vải.
      Lịch: Sử dụng máy lịch để lịch cho đế vải, làm cho bề mặt của nó mịn hơn và phẳng hơn, đặt nền tảng tốt cho các quy trình ứng dụng dán và grit tiếp theo.
2. Nhắc
Áp dụng đều một lớp chất kết dính nhựa hoặc chất kết dính khác ở một bên của vật liệu cơ sở được xử lý (giấy hoặc vải). Mục đích của việc dán là để cố định chắc chắn các hạt mài mòn trên vật liệu cơ sở. Trong quá trình dán, độ dày và tính đồng nhất của chất kết dính cần được kiểm soát để đảm bảo rằng các hạt mài mòn được phân phối đều và gắn chặt.
3. Ứng dụng grit
Gắn đồng đều các hạt mài mòn được điều chế (như cacbua silicon, nhôm oxit, v.v.) vào vật liệu cơ bản được phủ bằng chất kết dính thông qua trọng lực hoặc phương pháp tĩnh điện. Ứng dụng grit sử dụng trọng lượng của các hạt mài mòn để tự nhiên rơi vào vật liệu cơ bản; Ứng dụng grit tĩnh điện sử dụng nguyên tắc hấp phụ tĩnh điện để làm cho các hạt mài mòn phân bố đều hơn trên vật liệu cơ bản, cải thiện hiệu quả mài và tuổi thọ của giấy nhám. Trong quá trình ứng dụng grit, kích thước hạt, hình dạng và mật độ phân phối của các hạt mài mòn cần được kiểm soát để đáp ứng các yêu cầu mài khác nhau.
4. Làm lại
Áp dụng một lớp nhựa khác hoặc các chất kết dính khác trên bề mặt thô của giấy nhám được áp dụng để làm cho các hạt mài mòn tuân thủ chặt chẽ hơn với vật liệu cơ bản. Mục đích của việc làm lại là để tăng cường hiệu ứng độ bền và mài của giấy nhám và ngăn các hạt mài mòn rơi ra trong quá trình sử dụng.
5. Sấy và cài đặt
Gửi giấy nhám dán vào lò để tăng nhiệt độ dần dần và cài đặt sấy. Trong quá trình sấy, nhiệt độ và thời gian cần được kiểm soát để đảm bảo rằng chất kết dính được chữa khỏi hoàn toàn và các hạt mài mòn được cố định chắc chắn trên vật liệu cơ sở. Giấy nhám sau khi sấy khô và thiết lập có độ ổn định kích thước tốt hơn và khả năng chống mài mòn, đáp ứng các yêu cầu mài khác nhau.
6. Cắt và đóng gói
Cắt giấy khô và đặt giấy nhám vào các hình dạng và kích thước cần thiết theo các kịch bản sử dụng. Trong quá trình cắt, đảm bảo rằng các cạnh của giấy nhám là gọn gàng và không có burrs. Gói giấy nhám cắt cho lô hàng của nhà máy, thường sử dụng vật liệu đóng gói như hộp các tông và túi nhựa để bảo vệ giấy nhám khỏi bị hư hại trong quá trình vận chuyển và lưu trữ. Bao bì thường chỉ ra kích thước grit, mô hình, nhà sản xuất, v.v. của giấy nhám, tạo điều kiện nhận dạng và lựa chọn người dùng.

 

 

Phát triển hiện đại

 

Với sự tiến bộ liên tục của công nghệ, công nghệ giấy nhám cũng đã được cải thiện và đổi mới hơn nữa.

Đổi mới vật liệu: Giấy nhám hiện đại sử dụng nhiều chất mài mòn và chất kết dính hiệu suất cao hơn, tăng cường độ bền và hiệu ứng mài. Đồng thời, các sản phẩm giấy nhám thân thiện với môi trường đã xuất hiện, đáp ứng nhu cầu bảo vệ môi trường của thị trường.
Cải tiến quy trình: Quá trình sản xuất giấy nhám đã được tối ưu hóa liên tục, cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Ví dụ, việc sử dụng công nghệ trồng tĩnh điện có thể làm cho các hạt mài mòn phân bố đều hơn trên vật liệu cơ bản.
Mở rộng các trường ứng dụng: Các trường ứng dụng của giấy nhám đã được mở rộng liên tục. Bên cạnh các lĩnh vực truyền thống như chế biến gỗ và chế biến kim loại, nó cũng được sử dụng rộng rãi trong sửa chữa ô tô, sản xuất đồ nội thất, trang trí kiến ​​trúc, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác.