Nguyên tắc làm việc của cuộn chà nhám là gì? Làm thế nào để nó đạt được mài thông qua lăn?

I. Cấu trúc và chuẩn bị cơ bản
Cuộn chà nhám thường bao gồm một con lăn bằng thép và vải mài mòn hoặc giấy nhám bao phủ bề mặt của con lăn. Những vải mài mòn hoặc sandpapers này có các loại grit khác nhau. Bạn có thể chọn chúng dựa trên vật liệu của phôi và nhu cầu mài. Trước khi mài, hãy chắc chắn rằng cuộn chà nhám được lắp đặt chắc chắn và vải mài mòn hoặc giấy nhám được gắn chặt vào bề mặt con lăn mà không bị lỏng hoặc nhăn.

Ii. Nguyên tắc làm việc
Được điều khiển bởi động cơ điện: Khi bạn bật điện, động cơ điện bắt đầu chạy và điều khiển cuộn chà nhám để xoay quanh trục cố định của nó. Trong các máy chà nhám đa cuộn, các con lăn mài cũng có thể di chuyển qua lại theo hướng trục để cải thiện hiệu ứng mài.
Liên hệ với phôi: Đặt phôi cần mài dưới hoặc tiếp xúc với cuộn chà nhám. Khi cuộn chà nhám quay, vải mài mòn hoặc giấy nhám trên cuộn bắt đầu mài bề mặt của phôi.
Hành động mài: Các hạt mài mòn trên vải mài mòn hoặc giấy nhám chạm vào bề mặt của phôi và loại bỏ các bộ phận không đều như burrs, trầy xước hoặc lớp oxit thông qua việc vắt và cọ xát. Do sự tiếp xúc đàn hồi của vành đai mài mòn, các hạt mài mòn có hiệu ứng vắt và cọ xát mạnh mẽ trên bề mặt phôi, do đó nó có tác dụng mài và đánh bóng mạnh.
Xử lý bụi: Trong quá trình mài, rất nhiều bụi nghiền được sản xuất. Để giữ cho môi trường làm việc sạch sẽ và chất lượng mài của phôi tốt, máy chà nhám thường có các thiết bị thu thập bụi mạnh mẽ. Bụi mài được hút đi qua cổng thu thập bụi và được gửi ra khỏi máy thông qua các đường ống.

Iii. Quá trình cuộn chi tiết để mài
Tiếp xúc ban đầu: Khi phôi trước tiên chạm vào cuộn chà nhám xoay, các hạt mài mòn trên vải mài mòn hoặc giấy nhám bắt đầu cọ xát vào bề mặt của phôi. Do độ co giãn của vành đai mài mòn, các hạt mài mòn có thể phù hợp với sự không đồng đều nhỏ trên bề mặt phôi để đạt được mài mịn.
Nghiền liên tục: Khi cuộn chà nhám tiếp tục quay, phôi di chuyển chậm dưới tác động của cơ chế cho ăn, làm cho điểm tiếp xúc giữa bề mặt phôi và vải mài mòn hoặc giấy nhám thay đổi liên tục. Bằng cách này, tất cả các phần của bề mặt phôi có thể được nối đất đều để đạt được hiệu ứng mài tổng thể.
Kiểm soát nhiệt độ: Trong quá trình mài, một số nhiệt được tạo ra do sự cọ xát. Nhưng vì chiều dài vòng cung tiếp xúc giữa vành đai mài mòn và phôi dài và lực trên mỗi hạt mài mòn nhỏ và thậm chí, nhiệt được tạo ra tương đối ít hơn. Đồng thời, chu vi dài của vành đai mài mòn có sự phân tán nhiệt tốt, giúp giữ cho nhiệt độ trên bề mặt phôi ổn định và tránh bị cháy.
Kiểm soát chính xác: Bằng cách điều chỉnh các tham số như tốc độ xoay của cuộn chà nhám, tốc độ cho ăn và độ trễ của vải mài mòn hoặc giấy nhám, bạn có thể kiểm soát độ chính xác và hiệu ứng mài. Ví dụ, việc tăng tốc độ quay của cuộn chà có thể làm cho việc mài hiệu quả hơn, nhưng nó cũng có thể khiến nhiệt độ bề mặt phôi quá cao; Giảm tốc độ cho ăn có thể cải thiện chất lượng mài nhưng sẽ giảm hiệu quả sản xuất. Vì vậy, trong hoạt động thực tế, bạn cần thực hiện các điều chỉnh hợp lý dựa trên vật liệu của phôi và các yêu cầu mài.

Nhìn chung, cuộn chà nhám đạt được nghiền mịn của phôi thông qua chuyển động quay của nó và hiệu ứng cọ xát của các hạt mài mòn trên vải mài mòn hoặc giấy nhám với bề mặt phôi. Quá trình này không chỉ cải thiện độ phẳng và độ mịn của bề mặt phôi mà còn cung cấp một nền tảng tốt cho các bước xử lý và lớp phủ sau đây.